
PVC木塑挤出生产线
PVC塑木挤出生产线是一种用于生产PVC与木粉/稻壳等天然纤维混合型材的自动化设备,广泛应用于制造户外地板、墙板、门窗型材、园林景观等耐用建材。
主要组成部分包括:
挤出机:核心部件,常用锥形双螺杆挤出机或单螺杆挤出机,负责原料的塑化与挤出成型。螺杆设计独特,塑化效果好,产能高。
模具:安装于挤出机机头,通过不同结构的模头实现各类截面型材成型,是制品形状精度的关键部件。
真空定型台:用于型材的定型与冷却,配备真空系统和水循环系统,确保产品尺寸稳定、表面光洁。
牵引机:将已定型的型材平稳牵引出生产线,通常采用变频调速,与挤出机同步运行,保证制品连续性。
切割机:按设定长度对型材进行自动切割,配有吸尘装置,便于后续分料和包装。
堆料架/卸料装置:完成切割后的型材自动堆放,便于收集与包装。
电控系统及相关辅助设备:全线自动化控制,包括温控、调速、压力监测等,提升生产效率与产品一致性。
产品参数:
设备型号 | 螺杆直径 | 总功率 | 产量(KG/H) | 外形尺寸(长x宽x高)MM | 整机重量 |
SWMSX-1 | 45/90 | 39.8 | 40-60 | 16000×1300×2400 | 4500 |
SWMSX-2 | 50/104 | 54.8 | 60-90 | 18500×1400×2700 | 6500 |
SWMSX-3 | 65/132 | 86.7 | 70-160 | 19000×1520×2800 | 7400 |
SWMSX-4 | 80/156 | 129.7 | 250-350 | 21000×1850×2900 | 9400 |
设备特点:
高效节能:优化设计的螺杆结构,塑化效果好,产能高,能耗低,提高生产效率。
自动化程度高:配备自动上料、定型、牵引、切割和堆料系统,减少人工干预,提升生产稳定性与效率。
温控精度高:采用进口温控仪表,实现高精度温度控制,保证材料挤出成型质量。
操作简便、维护方便:整机设计紧凑合理,操作界面友好,维护简单。
制品性能优越:生产的木塑制品外形美观、耐候性好、防潮防虫、不易变形、使用寿命长。
适应性强:可更换不同模具,生产多种型材,满足多样化需求,支持按需定制。
环保性能好:使用再生材料,生产过程环保,产品可回收利用。
产品优势:
PVC塑木挤出生产线设备所生产的木塑产品,具备耐候性好、防潮防虫、不易变形、使用寿命长、外形美观、环保可回收等优势。
应用场景:
PVC塑木挤出生产线设备生产的木塑制品广泛应用于户外园林景观、装饰墙板、户外地板、护栏立柱、塑木凉亭、园林护栏、围圃栅栏、休闲长椅、树池、花箱、室内外门窗型材、天花板、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、路面标示牌、运输托盘等多种场景。

